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新型缩径机

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新型缩径机

详细介绍

新型缩径机是一种新型无屑加工设备。广泛用于标准件螺纹部分局部缩径,更可应用于螺丝生产厂家,可加工圆钢等。本机生产效率高:每分钟可挤压5-10根,每台机每班可生产3000根左右。完全满足制造企业规模化生产要求。挤压后的工件可直接滚丝;挤压部分材料的抗拉强度大大提高,螺纹部分破断力接近或达到杆体破断力。生产的产品抗拉强度和延伸率均达到行业标准要求。经挤压后的产品可伸长15-20mm,以¢18圆钢为例年产300万个根锚杆,可节约钢材90吨。该设备自动化程度高,工艺简单,操作方便,一人即可操作。缩径长度1mm-150mm电机功率7。5KW 1460/min,工作效率(不包括转动时间)6-7根/min,缩径后延伸长度10%—15%重量不变。液压技术与机电一体化的完美结合,震动小,噪声低,选用优质液压元件,故障率低,运行可靠。

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新型缩径机结构及性能:

1、机体:机体用槽钢焊接成框架,再用钢板把底和四周焊起一端形成油箱,另一端用于装电控箱和液压部分。框架上盖用中板和框架焊接成一体,形成机体。

2、夹紧部位:夹紧部位设在机体右一端盖上,外装液压油缸和夹紧装置一套,利用液压油缸的拉力夹紧工件原料,推力松开。

3、进刀箱:进刀箱设在机体油箱一端的盖上,内装液压油缸,油缸的前端装有硬质合金模具,模具的前上方安装自动加水或油装置,内装油或水。

邢台宇工机床厂4、导向轴:在夹紧箱和进刀箱中间设有两根平行导向轴,进刀箱油缸前端的硬质合金模具,在导向套的支撑下,油缸向前推进和拉退,完成缩径。

5、液压:本液压在电动机带动齿轮泵通过控制阀等部位指控二个油缸。一个是用于控制夹紧装置完成夹紧,松开二个动作,另一个是用于推进硬质合金模具和拉退出硬质合金模具二个动作,完成缩径。

6、电控箱:电控是整个机器的指挥中心,利用先进的PLC技术,把各项指令输进电控(电脑)。指控液压部分对工件的夹紧——推进缩径——退出模具——松开工件(并准时对缩径时加润滑剂)。这一系列动作完成——完成缩径。

7、冷却风机:安装在进刀箱下侧,用于冷却液压系统中液压油的温度,稳定液压系统的工作状态,防止出现油温过高导致液压泵压力过小的的问题。

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