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新型直螺纹滚丝机使用方法

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新型直螺纹滚丝机使用方法

发布日期:2019-05-10 作者:邢台宇工机床厂 点击:

新型直螺纹滚丝机的特点

1、它可以在钢筋剥肋之后再进行滚轧、螺纹牙型的精度非常高,且直径大小的一致性也是非常好的;

邢台宇工机床厂2、它的结构紧凑,操作简单,螺纹加工速度比其它设备要明显的快;

邢台宇工机床厂3、我们将它的剥肋装置称为“傻瓜型”,也就是易学易懂,剥肋尺寸的稳定性非常的好;

邢台宇工机床厂4、只要进行一次钢筋装卡就可以完成螺纹的加工,对于丝头的加工效率也是很高的;

邢台宇工机床厂5、其自动性很强,可以自动涨刀、自动退回,并且设备产生的噪音也是很小的;

6、它的接头质量稳定可靠,接头强度比平常的母材要高;

7、它加工的钢筋种类范围比较广,占用的设备少。

8、这也是最主要的一点就是:滚丝轮的使用寿命长,对于接头附加费用的使用也是很少的;

新型直螺纹滚丝机

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(一)加工前的准备

1.按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电 源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

2.冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)

(二)空车试转

1.接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。

2.操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常 。

(三)加工前的调整

1.根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。

滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一: 滚丝轮外径 φ78。2 φ69。4 φ59 加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40 螺距 2。5 3。0 3。5 2.调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性, 螺距与垫圈厚度的关系见表二: 螺距 2。5 3。0 3。5 垫圈 5。17 6。00 6。83 5。00 6。00 7。00 4。83 6。00 7。17 厚度 6。85 6。00 5。17 7。00 6。00 5。00 7。17 6。00 4。83

3.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。

4.对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度,当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

5.根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。

(四)工件装夹

将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。

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(五)操作过程

1.接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自动退刀。

2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

3.用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

4.滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置,并保证行程不变。

5.滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮停车后,按下反转按钮,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮,即可实现自动退刀。

(六)刀具重磨与更换

1.剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。

2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。

3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。

邢台宇工机床厂4.在更换新的滚丝轮时,调整螺距的垫圈必须安装正确,否则不能正常工作 。

六.钢筋直螺纹滚丝机使用注意事项

1.冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。

2.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

3.待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

4.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。

5.滑道及滑块应定期清理并涂油。

6.铁屑应及时清理干净。

7.冷却液体箱半月清理一次。

8.减速器应定期加油,保持规定油位。

9.滚压机应定期进行保养。

10.机床的机壳必须可靠接地后再使用。


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