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全自动滚丝机的主要结构、性能及特点

全自动滚丝机的主要结构、性能及特点

发布日期:2018-08-18 作者:邢台宇工机床厂 点击:

自动滚丝机的主要结构、性能及特点:本机的两主轴作同步、同方向转动,活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动,两滚丝轮液压工件,使之成为要求的螺纹及其它形状。本机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝、滚丝轮牙位调整,以及工件螺纹的锥度调整。本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中调整,即工件滚压时处于机器中心位置。 

全自动滚丝机

全自动滚丝机

采用轮弧滚丝法使用时, 中心滚丝轮连续旋转,可以在弧形板的A端连续送料,因此能实现连续滚压加工,减少了空行程停歇的时间,生产效率大大提高。圆弧形搓丝板设计成可调结构,以满足产品直径的变化,当产品要求螺纹螺距或环纹间距变化时,可以成对更换圆柱式滚丝轮和圆弧形搓丝板。

采用卧式布局  卧式布局的形式,一方面使拨料轮分料后,靠光钉的自重顺利地进入滚压成型区,有效地克服了立式布局进料时经常出现的卡钉故障;另一方面,可使整个滚压过程观察,调整维修、更换滚丝轮及搓丝板更为方便。

采用集中、交换齿轮变速机构根据工厂要求和市场需求信息,其螺纹和环纹钉的直径范围约为2~ 5mm,需滚制的螺纹长度约为20~ 50 mm,各种特种钉的螺纹深度要求也有所不同。为了使滚丝机能满足生产需要,设计中采用一个将降速系统、滚丝轮传动系统、拨料轮传动系统集于一身的变速箱,并且应用交换齿轮变速机构扩大变速范围。同时,在设计转速图时,一方面使二级降速机构采用相同齿数、相同模数的齿轮(均为22/62).另一方面把交换齿轮部分设计成对称分布,使一对齿轮对换就可得另一传动比,充分利用了交换齿轮,简化了结构,降低了制造成本。


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