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新型螺纹滚丝机的操作方法及厂家简介!

新型螺纹滚丝机的操作方法及厂家简介!

发布日期:2018-04-21 作者:邢台宇工机床厂 点击:

邢台宇工机床厂螺纹滚丝机的工作原理是:使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件,使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生,其强度要优于切削产生的螺纹 。滚轧60度角的螺纹丝口,也可以剥肋滚轧75度角的螺纹丝口,只需要换滚丝轮即可。用一个滚盘就可以完成16至40mm的钢筋剥肋滚轧.滚丝车床滚丝后自动回车。滚丝机的优点是钢性强、精度高、使用寿命长等。适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹 。

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螺纹滚丝机特点 :

A.主机体为一箱形铸件,其上部平面安装AB座、滑动座、电气控制箱,下部有两个蓄油池,用于蓄装冷却液。

B.动力分配箱主要安装有各种齿轮、轴、交换齿轮箱,该箱功能是主电机传给箱,经减速机把动力匀速传给两根轮杆,箱体中间为一空齿轮,以方便长工件通过。

C.液压系统是滚丝机的主要系统,它主要使滑动座做进给运动和退回运动。

D.滚压系统由固定座、滑动座、轮杆机构组成。

E.固定座分为A、B两个,A座安装有轮杆座用以安装滚轮,B座安装油缸前进后退位置调整。

F.滑动座前面安装有轮杆机构,靠B座上的油缸前进、后退作径向运动。

G。轮杆机构主要由轮杆座、轮杆支撑座组成。

H.打开交换齿轮箱上盖,可调换齿轮,以适应所加工工件的速度。

I.冷却系统主要由水泵把液体通过管路送到喷头,喷头可调整液体流量大小,严禁冷却液加注过多,以超过吸油头4cm为基准,过多,液面易进入电机,烧毁水泵,冷却液可采用20#机械油,加适量柴油。

J。电气系统由各种控制面板,PLC控制部分和电气线路组成。


螺纹滚丝机的主要结构、性能及特点:

本机的两主轴作同步、同方向转动,活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动,两滚丝轮液压工件,使之成为要求的螺纹及其它形状。本机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝、滚丝轮牙位调整,以及工件螺纹的锥度调整。本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中调整,即工件滚压时处于机器中心位置。液压长工件应使工件穿过传动箱较为方便。 


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