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全自动液压滚丝机工作原理

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全自动液压滚丝机工作原理

发布日期:2017-12-26 作者:宇工机床 点击:

滚丝机是生产外圆周螺纹的专用机械设备。


滚丝机的工作原理是:使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件,使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生,其强度要优于切削产生的螺纹。

使用轴向进给可滚压:外径Φ150,螺距6mm以下,螺纹无限长;

使用径向进给可滚压:外径Φ85,螺距6mm以下,螺纹长度170mm以下。

滚丝机的优点是钢性强、精度高、使用寿命长等。适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹.


新型全自动滚丝机

滚丝机的调试方法: 


圆管插入三个轮之间,转动半圈,拿出圆管检查三个轮的压线是否头尾相接,如有差距检查时哪一个轮调整哪一个轮,三个轮调试其中两个轮另一个轮不做调试,牙身调整需根据管的管径分多次挤压,调成理想深度,切记一次试压,这样会损坏机件。 滚丝机分为:两轴偏心式,两轴滚通式,两轴液压式,两轴液压滚通式,三轴凸轮式,三轴液压式,三轴液压滚通式多款机型。加工螺纹时滚模分别安装在两轴跟三轴机的转动轴上,挤压螺纹成型,滚制不同螺纹更换不同规格的滚模。可加工三角螺纹,梯型纹,直纹,网纹,斜纹等 。滚牙机优点:使产品尺寸稳定,精度高,针对止付,精密螺丝批量生产,有固定式跟滚通式。固定式在尺寸允许的情况下可配振动盘,完全实现全自动化,滚通式适合加工长度大的工件,三轴机主要针对空心管螺纹的加工,专为管类零件设计,以等三角支撑,确定工件真圆度,高精度,同心度与垂直度。是紧固件行业的必备之选。两轴机的调试:两轮需同步调整两轮之间不同规格外径配置相应中心板,加工螺纹时工件放在中心板上,工件的中心高与滚模的中心高一致。


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