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分析80型滚丝机促成行业的迅猛发展

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分析80型滚丝机促成行业的迅猛发展

发布日期:2017-12-15 作者:宇工机床 点击:

滚丝机专业厂家宇工机床略谈振动技术在机械制造工程中的应用 振动时效工艺在起重机械制造中的应用 在起重机械的实际制造工业中,我们要对主梁进行焊接,应力会集中在主梁上。如果在铸造主梁的过程中我们不能够消除附在主梁上的残余应力,会导致主梁发生变形和扭曲,不能够制造出合格的起重机械。而又由于主梁的长度很长,没有适合尺寸的炉窑,所以我们不能够将它放置到炉窑中进行热时效的处理,也不可能将它放到室外接收自然时效的长时间处理,因此在运用上来说,对于起重机械来说采用振动时效处理是的选择。


新型全自动滚丝机

80型滚丝机使用方法: 

(一)加工前的准备 1.按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电 源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 2.冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液) (二)空车试转 1.接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。 2.操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常 。 (三)加工前的调整 1.根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。 3.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。 4.对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度,当剥肋刀磨损时还需要进行微调。 5.根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。 (四)工件装夹 将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。 (五)操作过程 1.接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自动退刀。 2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。 3.用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。 4.滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置,并保证行程不变。 5.滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮停车后,按下反转按钮,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮,即可实现自动退刀。 (六)刀具重磨与更换 1.剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。 2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。 3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。 4.在更换新的滚丝轮时,调整螺距的垫圈必须安装正确,否则不能正常工作。


80型滚丝机日常保养内容:

1、不允许在卡盘、床身导轨上敲击或校直工件,床面上不准放工具或工件。 2、启动之前,先检查机床上工件是否夹紧。将各变速齿轮的手柄位置放在低速挡,以防开车时因突然撞击而损坏车床。启动后.应使主轴低速空转l-2mm,使润滑油均匀散布到各处(冬天更为重要),待车床运转正常后才能工作。 3、车削铸铁及崩屑状材质的工件,导轨上的润滑油要擦去,以免磨坏导轨面。 4、滚牙机工作中主轴需要变速时,必须先停下机器。变换进给箱手柄位置要在低速时进行。 5、使用切削液时,要在车床导轨上涂上润滑油。切削液泵中的切削液应定期调换。 6、自动滚牙机为了保持丝杠的精度,除车螺纹外,不得使用丝杠进行自动进刀。 7、全自动滚牙机装夹较重的工件时,应该用木板保护床面,下班时如工件不卸下,应用千斤顶支撑。 8、下班后应清除车床上及车床周围的切屑及切削液,擦净后按规定在导轨表面加上润滑油,尾座套筒和丝杠、螺母的润滑可用油枪每班加油一次。由于长丝杠和光杠的转速较高,润滑条件较差,必须注意每班加油,最后将床鞍摇至车尾一端,关闭电源。 9、车刀磨损后,要及时刃磨,用钝刀继续切削会增加车床负荷,甚至损坏机床。


  

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